Các vấn đề thường gặp và giải pháp trong quá trình in hộp màu

Trong quá trình in màu HộpĐúng vậy, chúng ta thường gặp phải các vấn đề như nét chữ bị mờ, nếp gấp bị sụp, mực lem vào giữa các khoảng trống in, và chất lượng in chồng/in xếp lớp kém. Trước những vấn đề về chất lượng thường xảy ra trong quá trình sản xuất hộp màu, dưới đây là một số kinh nghiệm và bài học mà các đồng nghiệp đã tích lũy được.

Phần giấy có in mực bị kéo hoặc rách.

Do sự khác biệt về chất liệu, cấu trúc giấy và quy trình sản xuất giữa giấy trắng, giấy tráng phủ và giấy in offset, khi nhiệt độ thấp vào mùa đông và độ nhớt của mực cao, phần mực in trên lớp bề mặt hoặc lớp tráng phủ của giấy trắng thường bị mờ hoặc rách, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng hình thức của sản phẩm in.

Giải pháp

Bạn có thể thêm bột làm ướt và cồn (5% đến 20%) vào dung dịch làm ẩm để giảm sức căng ở mép vùng mực, hoặc chọn dầu mực, chất làm giảm độ dính hoặc chất pha loãng tương ứng tùy theo loại mực khác nhau để giảm độ nhớt của mực.

Kiểm soát nhiệt độ xưởng in và phòng in, thường duy trì ở mức 19℃ đến 28℃. Tốt nhất nên làm nóng mực đúng cách vào mùa đông, điều này giúp cải thiện độ lưu động của mực và giảm độ nhớt của mực.

Chọn loại giấy trắng có bề mặt nhám tốt, và lực in không nên quá cao.

Lớp giấy lót bên dưới tấm cao su không nên quá dày, và lớp đệm không nên quá mềm. Sau một thời gian sử dụng, tấm cao su cần được làm sạch bằng chất tẩy rửa.

Mực in trên giấy màu khô chậm

Hiện tượng này dễ gây hư hại cho sản phẩm in và gây khó khăn trong quá trình xử lý sau in. Vấn đề này có thể được kiểm soát từ ba khía cạnh sau.

Hãy sử dụng loại giấy nền có khả năng thấm mực tốt hơn một chút: ví dụ, giấy bìa trắng tráng phủ có khả năng thấm mực tốt hơn so với giấy sợi tẩy trắng và giấy bìa trắng thông thường.

Sử dụng mực khô nhanh hoặc thêm lượng chất trợ khô thích hợp tùy theo đặc tính của mực, và giảm lượng mực bôi lên vùng cần in.

Kéo dài thời gian xử lý sau in hoặc trải đều sản phẩm đã in để khô tự nhiên.

Cùng một lô sản phẩm in có thể có các sắc độ mực khác nhau và sự khác biệt về màu sắc.

Các phương pháp sau đây có thể mang lại kết quả tốt hơn:

Mực cần thiết cho cùng một lô sản phẩm nên được pha chế cùng một lúc. Khi pha mực, lượng mực, chất pha loãng, chất tẩy keo, chất hút ẩm và các chất phụ gia khác cần thiết phải được đong bằng cân, nếu không việc pha trộn nhiều lần và pha trộn ngẫu nhiên cũng sẽ gây ra sự khác biệt về màu sắc.

Khả năng thấm hút, độ trắng và độ dày của giấy nền (giấy bìa trắng) được sử dụng trong cùng một lô sản phẩm phải nhất quán. Giấy nền có độ dày lớn hơn sẽ làm tăng áp lực in và khiến mực in đậm hơn. Độ trắng nền khác nhau của giấy cũng sẽ gây ra những thay đổi về độ đậm và màu sắc của mực in.

Cần kiểm soát tốt tỷ lệ nước và mực trên trục in, và phải kiểm soát chặt chẽ số lần in không tải, vì sau mỗi lần in không tải, màu mực của khoảng chục sản phẩm in đầu tiên sẽ đậm và dày hơn rõ rệt. Nếu tần suất in không tải cao, đương nhiên sẽ có nhiều sản phẩm in với độ đậm nhạt mực khác nhau.

Đối với các sản phẩm cần in chồng nhiều lớp, cần để lớp mực nền trước đó khô hoàn toàn trước khi in chồng lớp tiếp theo.

Sản phẩm in màu bị phai màu trong quá trình xử lý sau in, xếp dỡ và vận chuyển. Về mặt bề ngoài, hiện tượng phai màu chủ yếu do ma sát giữa các sản phẩm trong quá trình xử lý sau in, vận chuyển và xếp dỡ. Trên thực tế, vấn đề này cũng liên quan mật thiết đến phương pháp pha mực. Trong quá trình sản xuất sản phẩm in màu, chúng ta thường thấy trục lăn mực bị phủ mực không đều và sản phẩm in bị hư hại do mực có độ nhớt quá cao. Để giải quyết vấn đề này, chất chống dính thường được thêm vào mực. Nếu chất chống dính được sử dụng đồng đều cho các loại mực có đặc tính khác nhau, hiện tượng phai màu sẽ khá nghiêm trọng, vì đặc tính của các loại mực khác nhau là khác nhau. Lấy ví dụ mực nhựa 05 và 01 của Nhà máy Mực Thượng Hải. Nếu chất chống dính được sử dụng trong quá trình pha mực không phù hợp, nó sẽ khiến mực bị kết tinh (mực in trên sản phẩm sẽ có đặc tính dạng bột) và gây ra hiện tượng phai màu nghiêm trọng của sản phẩm. Mực in bóng nhanh khô loại 05 chỉ được phép thêm chất chống dính loại 0592, và lượng thêm vào phải được kiểm soát trong vòng 3%, trong khi mực in loại 01 có thể sử dụng 3% dầu khô đỏ và dầu mực số 6 để điều chỉnh độ nhớt. Nói chung, không nên thêm chất chống dính, nếu không sẽ làm cho sản phẩm in màu bị phai màu.

Ngoài việc chú ý đến việc pha trộn mực in, cần kiểm soát tối đa hiện tượng phai màu do ma sát khô giữa các sản phẩm với nhau, sản phẩm với thiết bị và sản phẩm với dụng cụ trong quá trình gia công, vận chuyển, bốc dỡ sản phẩm, bởi vì khi mực chưa khô hoàn toàn, khả năng chống ma sát khô sẽ kém, thậm chí cả tiền giấy mới cũng sẽ bị phai màu khi cọ xát với giấy thô ráp.

Nếu sản phẩm bị phai màu, cách khắc phục là phủ một lớp màng lên bề mặt sản phẩm đã in hoặc thoa một lớp keo bóng để giải quyết vấn đề phai màu.

________________________________________

Tôi đã làm việc trong ngành in ấn và bao bì hơn 10 năm. Nếu bạn muốn biết thêm thông tin liên quan đến ngành in ấn và bao bì, vui lòng liên hệ zhshprint@hotmail.com.