ปัญหาและวิธีแก้ไขทั่วไปในกระบวนการพิมพ์กล่องสี

ในกระบวนการพิมพ์สี กล่องใช่แล้ว เรามักพบปัญหาต่างๆ เช่น เส้นขอบลายมือไม่ชัด กระดาษลูกฟูกยุบตัว หมึกแทรกระหว่างช่องว่าง และคุณภาพการพิมพ์ทับซ้อน/การพิมพ์ซ้อนที่ไม่ดี จากปัญหาด้านคุณภาพที่มักเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตกล่องสี ต่อไปนี้คือประสบการณ์และบทเรียนที่เพื่อนร่วมงานได้สะสมมา

ส่วนของกระดาษที่พิมพ์ด้วยหมึกถูกดึงหรือฉีกออก

เนื่องจากวัสดุ โครงสร้างกระดาษ และกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันของกระดาษขาว กระดาษเคลือบ และกระดาษออฟเซ็ต เมื่ออุณหภูมิต่ำในฤดูหนาวและความหนืดของหมึกสูง ส่วนที่พิมพ์หมึกบนชั้นผิวหรือชั้นเคลือบของกระดาษขาวมักจะเกิดการเบลอหรือฉีกขาด ซึ่งส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์

สารละลาย

คุณสามารถเติมผงลดแรงตึงและแอลกอฮอล์ (5% ถึง 20%) ลงในน้ำยาชุบหมึกเพื่อลดแรงตึงบริเวณขอบของพื้นที่ที่ลงหมึก หรือเลือกใช้น้ำมันหมึก สารลดความเหนียว หรือสารเจือจางที่เหมาะสมกับหมึกแต่ละประเภทเพื่อลดความหนืดของหมึกได้

ควบคุมอุณหภูมิของโรงพิมพ์และห้องโดยทั่วไปให้อยู่ระหว่าง 19℃ ถึง 28℃ ควรให้ความร้อนแก่หมึกอย่างเหมาะสมในช่วงฤดูหนาว ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการไหลของหมึกและลดความหนืดของหมึกได้

เลือกใช้กระดาษสีขาวที่มีขนละเอียด และไม่ควรตั้งแรงกดในการพิมพ์สูงเกินไป

กระดาษรองใต้แผ่นยางไม่ควรหนาเกินไป และวัสดุรองไม่ควรนุ่มเกินไป ควรทำความสะอาดแผ่นยางด้วยน้ำยาทำความสะอาดหลังจากใช้งานไประยะหนึ่งแล้ว

หมึกพิมพ์สีแห้งช้า

ปรากฏการณ์นี้อาจทำให้ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์เสียหายได้ง่าย และก่อให้เกิดปัญหาในการประมวลผลหลังการพิมพ์ ปัญหานี้สามารถควบคุมได้จากสามด้านดังต่อไปนี้

ควรใช้กระดาษรองพื้นที่มีคุณสมบัติในการดูดซับหมึกได้ดีกว่าเล็กน้อย เช่น กระดาษแข็งเคลือบจะมีคุณสมบัติในการดูดซับหมึกได้ดีกว่ากระดาษฟอกขาวและกระดาษแข็งทั่วไปในกรณีนี้

ใช้หมึกแห้งเร็วหรือเติมสารช่วยให้แห้งในปริมาณที่เหมาะสมตามคุณสมบัติของหมึก และลดปริมาณหมึกที่ใช้ในบริเวณที่ต้องการพิมพ์

ควรขยายระยะเวลาในการตกแต่งหลังการพิมพ์ให้เหมาะสม หรือกระจายผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์แล้วให้แห้งสนิท

แม้จะเป็นสิ่งพิมพ์ชุดเดียวกัน แต่สีหมึกกลับแตกต่างกัน และสีที่ปรากฏก็ไม่สม่ำเสมอ

วิธีการต่อไปนี้สามารถให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า:

หมึกที่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ชุดเดียวกันควรเตรียมในครั้งเดียว เมื่อผสมหมึก ต้องตวงหมึก สารเจือจาง สารช่วยยึดเกาะ สารดูดความชื้น และสารเติมแต่งอื่นๆ ด้วยตาชั่ง มิเช่นนั้น การผสมหลายครั้งและการผสมแบบสุ่มจะทำให้สีแตกต่างกันได้

คุณสมบัติการดูดซับ ความขาว และความหนาของกระดาษรองพื้น (กระดาษไวท์บอร์ด) ที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ชุดเดียวกันควรมีความสม่ำเสมอ กระดาษรองพื้นที่หนาเกินไปจะเพิ่มแรงกดในการพิมพ์และทำให้หมึกข้นขึ้น นอกจากนี้ พื้นหลังสีขาวของกระดาษที่แตกต่างกันยังส่งผลให้ความเข้มและสีของหมึกเปลี่ยนแปลงไปด้วย

ควรควบคุมปริมาณน้ำและหมึกบนลูกกลิ้งพิมพ์ให้ดี และควรควบคุมจำนวนครั้งในการล้างกระดาษอย่างเข้มงวด เพราะหลังจากล้างกระดาษแต่ละครั้ง สีหมึกของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ออกมาประมาณสิบกว่าชิ้นแรกจะเข้มและหนาขึ้นอย่างเห็นได้ชัด หากล้างกระดาษบ่อยเกินไป ก็จะมีผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ออกมาที่มีความเข้มของหมึกแตกต่างกันมากขึ้นตามไปด้วย

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องพิมพ์ทับหลายครั้ง ควรปล่อยให้หมึกพิมพ์เดิมแห้งสนิทก่อนทำการพิมพ์ทับครั้งต่อไป

ผลิตภัณฑ์งานพิมพ์สีมักซีดจางระหว่างกระบวนการหลังการพิมพ์และการขนถ่าย จากปรากฏการณ์ที่สังเกตได้ การซีดจางส่วนใหญ่เกิดจากแรงเสียดทานระหว่างผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการหลังการพิมพ์ การจัดการ และการขนถ่าย ที่จริงแล้ว ปัญหานี้ยังเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับวิธีการผสมหมึกด้วย ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์งานพิมพ์สี เรามักพบว่าลูกกลิ้งหมึกเคลือบหมึกไม่สม่ำเสมอ และผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์เสียหายจากหมึกเนื่องจากความหนืดของหมึกมากเกินไป เพื่อแก้ปัญหานี้ มักมีการเติมสารลดการเกาะติดลงในหมึก หากใช้สารลดการเกาะติดอย่างสม่ำเสมอสำหรับหมึกที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน ปรากฏการณ์การซีดจางจะรุนแรงมาก เนื่องจากคุณสมบัติของหมึกแต่ละชนิดแตกต่างกัน ยกตัวอย่างเช่น หมึกเรซิน 05 และ 01 ของโรงงานหมึกเซี่ยงไฮ้ หากใช้สารลดการเกาะติดในการผสมหมึกไม่เหมาะสม จะทำให้หมึกตกผลึก (หมึกที่พิมพ์บนผลิตภัณฑ์จะมีลักษณะเป็นผง) และทำให้ผลิตภัณฑ์ซีดจางอย่างรุนแรง หมึกเรซินชนิดแห้งเร็วเคลือบเงา Type 05 สามารถเติมสารลดความเหนียว Type 0592 ได้เท่านั้น และปริมาณที่เติมควรควบคุมไม่เกิน 3% ในขณะที่หมึกเรซิน Type 01 สามารถใช้น้ำมันแห้งสีแดง 3% และน้ำมันหมึกเบอร์ 6 เพื่อปรับความหนืดได้ โดยทั่วไปแล้ว ไม่ควรเติมสารลดความเหนียว เพราะจะทำให้ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์สีซีดจางได้เช่นกัน

นอกเหนือจากการใส่ใจเรื่องการผสมหมึกแล้ว ควรควบคุมการซีดจางที่เกิดจากการเสียดสีแห้งระหว่างผลิตภัณฑ์กับผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์กับอุปกรณ์ และผลิตภัณฑ์กับเครื่องมือให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในระหว่างกระบวนการหลังการผลิต การจัดการ การขนถ่าย และการลำเลียงผลิตภัณฑ์ เพราะเมื่อหมึกไม่แห้งสนิท ความต้านทานต่อการเสียดสีแห้งจะต่ำ แม้แต่ธนบัตรหยวนใหม่ก็อาจซีดจางได้เมื่อถูกถูด้วยกระดาษหยาบ

หากผลิตภัณฑ์สีซีดจาง วิธีแก้ไขคือการเคลือบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วยฟิล์มหรือทาด้วยน้ำยาเคลือบเงาเพื่อแก้ปัญหาสีซีดจาง

________________________________________

ฉันทำงานในอุตสาหกรรมการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์มานานกว่า 10 ปีแล้ว หากคุณต้องการทราบข้อมูลอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ โปรดติดต่อ zhshprint@hotmail.com