Распространенные проблемы и решения в процессе цветной печати на коробках.

В процессе цветной печати КоробкаДа, мы часто сталкиваемся с такими проблемами, как размытые контуры рукописного текста, деформация гофрированной поверхности, заполнение чернилами промежутков между печатными листами и низкое качество печати с наложением/наслаиванием. Ввиду проблем с качеством, которые часто возникают в процессе производства цветных коробок, ниже представлен опыт и уроки, накопленные коллегами.

Часть бумаги, на которую нанесена краска, вытягивается или рвется.

Из-за различий в материалах, структуре бумаги и технологических процессах производства белой бумаги, мелованной бумаги и офсетной бумаги, при низких температурах зимой и высокой вязкости чернил, напечатанный участок поверхностного или защитного слоя белой бумаги часто становится ворсистым или рвется, что серьезно влияет на качество внешнего вида печатной продукции.

Решение

Для уменьшения натяжения по краям окрашиваемой области можно добавить в увлажняющий раствор смачивающий порошок и спирт (от 5% до 20%), или же выбрать соответствующее чернильное масло, средство для удаления липкости или разбавитель в зависимости от типа чернил, чтобы снизить их вязкость.

Контролируйте температуру в печатном цехе и помещении, обычно поддерживая ее в диапазоне от 19℃ до 28℃. Зимой лучше всего соответствующим образом нагревать краску, что способствует улучшению ее текучести и снижению вязкости.

Выбирайте белую бумагу с сильным ворсом, и давление при печати не должно быть слишком высоким.

Под резиновым одеялом не должно быть слишком много бумажного слоя, а наполнитель не должен быть слишком мягким. После некоторого времени использования резиновое одеяло следует чистить чистящим средством.

Цветные бумажные чернила сохнут медленно.

Это явление может легко привести к повреждению печатной продукции и создать трудности при последующей обработке. Эту проблему можно контролировать с помощью следующих трех аспектов.

Используйте бумагу-основу с немного более высокой впитываемостью чернил: например, мелованная бумага для белого картона обладает в этом отношении более высокой впитываемостью, чем отбеленная бумага типа «лапша» и обычная бумага для белого картона.

Используйте быстросохнущие чернила или добавьте соответствующее количество вспомогательного средства для высыхания в зависимости от характеристик чернил и уменьшите количество чернил, наносимых на окрашиваемую область.

Соответственно увеличьте интервал времени для постобработки или разложите напечатанные изделия для просушки.

Одна и та же партия печатной продукции может иметь разные оттенки чернил и различия в цветопередаче.

Следующие методы позволяют добиться лучших результатов:

Чернила, необходимые для одной и той же партии продукции, следует готовить за один раз. При смешивании чернил необходимо точно отмерять необходимое количество чернил, разбавителя, осушителя и других добавок с помощью весов, иначе многократное и произвольное смешивание также приведет к различиям в цвете.

Впитывающие свойства, белизна и толщина бумаги-основы (белого картона), используемой в одной и той же партии продукции, должны быть одинаковыми. Более толстая бумага-основа увеличит давление печати и приведет к более густому нанесению краски. Различный белый фон бумаги также повлияет на глубину цвета и его восприятие.

Баланс воды и краски на печатном валике должен тщательно контролироваться, а количество пустых тиражей должно строго регулироваться, поскольку после каждого пустого тиража цвет краски на первых десятке отпечатанных изделий будет заметно темнее и насыщеннее. Если частота пустых тиражей высока, естественно, будет больше отпечатанных изделий с разной насыщенностью краски.

Для изделий, требующих многократной печати, перед каждой последующей печатью необходимо дать высохнуть предыдущему базовому слою краски.

Цветная печать на изделиях приводит к выцветанию во время постобработки, погрузки и разгрузки. Выцветание, как правило, вызвано трением между изделиями в процессе постобработки, погрузки и разгрузки. Фактически, эта проблема тесно связана с методом смешивания красок. В процессе производства цветной печати часто наблюдается неравномерное нанесение краски на валик, что приводит к повреждению изделий из-за чрезмерной вязкости краски. Для решения этой проблемы в краску часто добавляют разделительные агенты. Если разделительный агент используется равномерно для красок с различными характеристиками, выцветание становится довольно серьезным, поскольку характеристики разных типов красок различаются. В качестве примера можно привести смоляные краски 05 и 01 Шанхайского завода красок. Неправильное использование разделительного агента при смешивании краски приводит к кристаллизации краски (краска на изделии приобретает порошкообразную консистенцию) и серьезному выцветанию изделия. Для глянцевых быстросохнущих смоляных красок типа 05 можно добавлять только размягчитель типа 0592, при этом его количество должно не превышать 3%. Для смоляных красок типа 01 можно использовать 3% красного высыхающего масла и чернильное масло № 6 для регулирования вязкости. Как правило, размягчитель добавлять не следует, иначе это также приведет к выцветанию цветной печати.

Помимо внимания к смешиванию чернил, необходимо максимально контролировать выцветание, вызванное сухим трением между изделиями, изделиями и оборудованием, а также изделиями и инструментами, на этапах постобработки, погрузки и разгрузки изделий, поскольку, когда чернила не полностью высохли, сопротивление сухому трению снижается, и даже новые юани (бумажные деньги) выцветут при трении о грубую бумагу.

Если изделие выцветает, то для решения проблемы выцветания следует покрыть поверхность печатного изделия слоем пленки или нанести слой глянцевой пасты.

________________________________________

Я работаю в полиграфической и упаковочной отрасли более 10 лет. Если вас интересуют другие вопросы, связанные с полиграфией и упаковкой, пожалуйста, свяжитесь со мной по адресу zhshprint@hotmail.com.