Problemas comuns e soluções para impressão e embalagem

1) Desvio de cor: Existe uma diferença de cor entre o produto impresso e o esboço do projeto ou a amostra do cliente.

Solução: Utilize um sistema de gerenciamento de cores (CMS) para garantir a consistência das cores; calibre regularmente os equipamentos e materiais de impressão; utilize instrumentos de detecção de valor de cor. Ajuste a cor do arquivo antes da publicação.

Influência de fatores ambientais: Alterações na temperatura e na umidade afetam a cor e as propriedades físicas dos produtos impressos.

Solução: Controlar a temperatura e a umidade do ambiente de impressão; utilizar materiais e tintas adaptáveis; e realizar o pós-processamento adequado nos produtos impressos.

2) Impressão a quente deficiente: Ocorre desprendimento da folha metálica e padrões pouco nítidos durante a impressão a quente.

Solução: Selecionar materiais e processos de estampagem a quente adequados; ajustar a temperatura e a pressão do equipamento de estampagem a quente; realizar testes de amostra antes da estampagem a quente. Testar a qualidade da chapa de estampagem a quente, etc.

3) Problemas no processo de corte e vinco:

Precisão insuficiente no corte e vinco

Motivo: Erro manual na produção da matriz de corte, deformação do papel (como alterações de temperatura e umidade após a laminação/verniz), configuração inadequada do equipamento.

Solução: Utilizar um processo de produção de chapas de corte e vinco de alta precisão (como o corte a laser);

Assegure-se de que o corte e a impressão sejam realizados em um ambiente com a mesma temperatura e umidade, ou pré-trate o papel para reduzir a deformação; otimize a calibração da linha de base do equipamento e o mecanismo de ajuste fino.

4) Cor Caixa borda ou canto estourado

Motivo: baixo teor de umidade do papel, pressão de corte irregular, baixa resistência à dobra do material.

Solução:

- Controlar o teor de umidade do papel de montagem (10%-14%) e umedecê-lo através de um rolo úmido ou processo de laminação;

- Otimizar o desenho da ranhura de indentação (largura = espessura do papel × 1,5 + espessura do fio de aço);

- Selecione materiais de revestimento ou laminação resistentes à dobra.

5) Caixa de Papel deformação

Motivo: A indentação do corte e vinco é muito rasa, o teor de umidade do adesivo é alto e o ambiente de armazenamento é úmido.

Solução:

- Aprofundar a profundidade da indentação e calibrar a precisão da placa de corte;

- Utilize adesivos com baixo teor de água para controlar a umidade na oficina.

6) Problemas de design e arquivo: os arquivos de design têm baixa resolução, formato incorreto ou não consideram os processos de impressão.

Solução: Trabalhe em estreita colaboração com os designers para garantir que os designs sejam adequados para impressão; utilize software profissional de pré-impressão para verificar e corrigir os arquivos.

7) Habilidades insuficientes do operador: A qualidade de impressão é instável devido à falta de treinamento ou experiência dos operadores.

Solução: Treinar regularmente os operadores em suas habilidades; estabelecer procedimentos operacionais padronizados; incentivar o aprendizado contínuo e o aprimoramento de habilidades.

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