Masalah dan penyelesaian biasa untuk percetakan dan pembungkusan

1) Penyimpangan warna: Terdapat perbezaan warna antara produk bercetak dan draf reka bentuk atau sampel pelanggan.

Penyelesaian: Gunakan sistem pengurusan warna (CMS) untuk memastikan konsistensi warna; kalibrasi peralatan dan bahan percetakan secara berkala; gunakan instrumen pengesanan nilai warna. Laraskan warna fail sebelum menerbitkan.

Pengaruh faktor persekitaran: Perubahan suhu dan kelembapan mempengaruhi warna dan sifat fizikal produk bercetak.

Penyelesaian: Kawal suhu dan kelembapan persekitaran percetakan; gunakan bahan dan dakwat yang boleh disesuaikan; dan lakukan pemprosesan pasca yang sesuai pada produk bercetak.

2) Pengecapan panas yang lemah: Kelupasan kerajang dan corak yang tidak jelas berlaku semasa pengecapan panas.

Penyelesaian: Pilih bahan dan proses setem panas yang sesuai; laraskan suhu dan tekanan peralatan setem panas; lakukan ujian sampel sebelum setem panas. Uji kualiti plat setem panas, dsb.

3) Masalah proses pemotongan acuan:

Ketepatan pemotongan acuan yang tidak mencukupi

Sebab: Ralat pengeluaran manual plat pemotong mati, ubah bentuk kertas (seperti perubahan suhu dan kelembapan selepas kaca/laminasi), penyahpepijatan peralatan yang tidak betul.

Penyelesaian: Gunakan proses pengeluaran plat pemotong mati berketepatan tinggi (seperti pemotongan laser);

Pastikan pemotongan dan pencetakan dilakukan di bawah persekitaran suhu dan kelembapan yang sama, atau pra-rawat kertas untuk mengurangkan ubah bentuk; optimumkan penentukuran asas peralatan dan mekanisme penalaan halus

4) Warna Kotak pecah tepi atau sudut

Sebab: kandungan lembapan kertas yang rendah, tekanan pemotongan acuan yang tidak sekata, rintangan lipatan bahan yang lemah.

Penyelesaian:

- Kawal kandungan lembapan kertas pelekap (10%-14%), dan lembapkannya melalui penggelek basah atau proses laminasi;

- Optimumkan reka bentuk alur lekukan (lebar = ketebalan kertas × 1.5 + ketebalan dawai keluli);

- Pilih bahan salutan atau laminasi tahan lipatan.

5) Kotak Kertas ubah bentuk

Sebab: Lekukan pemotongan acuan terlalu cetek, kandungan lembapan pelekat tinggi, dan persekitaran penyimpanan lembap.

Penyelesaian:

- Memperdalam kedalaman lekukan dan menentukur ketepatan plat pemotong acuan;

- Gunakan pelekat kandungan air rendah untuk mengawal kelembapan bengkel.

6) Isu reka bentuk dan fail: fail reka bentuk mempunyai resolusi rendah, format yang salah atau tidak mempertimbangkan proses percetakan.

Penyelesaian: Bekerjasama rapat dengan pereka bentuk untuk memastikan reka bentuk sesuai untuk dicetak; gunakan perisian pracetak profesional untuk menyemak dan membetulkan fail.

7) Kemahiran pengendali yang tidak mencukupi: Kualiti percetakan tidak stabil disebabkan oleh kekurangan latihan atau pengalaman pengendali.

Penyelesaian: Melatih pengendali secara berkala dalam kemahiran; mewujudkan prosedur operasi yang standard; menggalakkan pembelajaran berterusan dan peningkatan kemahiran.

Saya telah berkecimpung dalam industri percetakan dan pembungkusan selama lebih 10 tahun. Jika anda ingin mengetahui isu-isu berkaitan percetakan dan pembungkusan, sila hubungi zhshprint@hotmail.com.