Masalah dan penyelesaian biasa untuk proses percetakan kotak warna

Dalam proses mencetak warna KotakOleh itu, kita sering menghadapi masalah seperti garisan tulisan tangan yang kabur, keruntuhan kerutan, pengisian dakwat antara ruang bercetak dan kualiti cetakan berlebihan/tindanan yang buruk. Memandangkan masalah kualiti yang sering berlaku dalam proses pengeluaran kotak warna, berikut adalah beberapa pengalaman dan pengajaran yang dikumpulkan oleh rakan sekerja.

Bahagian kertas yang dicetak dengan dakwat ditarik atau koyak

Disebabkan oleh bahan, struktur kertas dan proses pengeluaran kertas putih, kertas bersalut dan kertas ofset yang berbeza, apabila suhu rendah pada musim sejuk dan kelikatan dakwat tinggi, bahagian lapisan permukaan atau lapisan salutan kertas putih yang dicetak dakwat sering menjadi kabur atau koyak, yang menjejaskan kualiti penampilan produk yang dicetak dengan serius.

Penyelesaian

Anda boleh menambah serbuk pembasahan dan alkohol (5% hingga 20%) ke dalam larutan pelembap untuk mengurangkan ketegangan pada tepi kawasan dakwat, atau memilih minyak dakwat, penyahtanda atau pelarut yang sepadan mengikut jenis dakwat yang berbeza untuk mengurangkan kelikatan dakwat.

Kawal bengkel percetakan dan suhu bilik, secara amnya dikawal pada 19℃ hingga 28℃. Adalah lebih baik untuk memanaskan dakwat dengan sewajarnya pada musim sejuk, yang kondusif untuk meningkatkan kecairan dakwat dan mengurangkan kelikatan dakwat.

Pilih kertas putih dengan tekanan yang kuat, dan tekanan percetakan tidak boleh terlalu tinggi.

Kertas sokongan di bawah selimut getah tidak boleh terlalu banyak, dan pelapiknya tidak boleh lembut. Selimut getah hendaklah dibersihkan dengan agen pembersih selepas menggunakannya untuk tempoh masa tertentu.

Dakwat kertas berwarna kering perlahan-lahan

Fenomena ini boleh menyebabkan produk bercetak rosak dengan mudah dan membawa sedikit kesukaran kepada pemprosesan pasca. Masalah ini boleh dikawal daripada tiga aspek berikut.

Gunakan kertas asas dengan prestasi penyerapan dakwat yang sedikit lebih kuat: contohnya, kertas papan putih bersalut mempunyai prestasi penyerapan yang lebih kuat daripada kertas mi yang dilunturkan dan kertas papan putih dalam hal ini.

Gunakan dakwat cepat kering atau tambahkan jumlah bantuan pengeringan yang sesuai mengikut ciri-ciri dakwat, dan kurangkan jumlah dakwat yang disapu pada kawasan yang didakwat.

Panjangkan masa selang masa untuk pemprosesan pasca dengan sewajarnya atau ratakan produk bercetak sehingga kering.

Kumpulan produk bercetak yang sama mempunyai warna dakwat yang berbeza dan perbezaan dalam penampilan warna

Kaedah berikut boleh mencapai hasil yang lebih baik:

Dakwat yang diperlukan untuk kelompok produk yang sama harus disediakan pada satu masa. Semasa mencampurkan dakwat, dakwat, pelarut, penyahbondong, pengering dan bahan tambahan lain yang diperlukan mesti diukur dengan penimbang, jika tidak, pencampuran berganda dan pencampuran rawak juga akan menyebabkan perbezaan warna.

Prestasi penyerapan, keputihan dan ketebalan kertas asas (kertas papan putih) yang digunakan dalam kelompok produk yang sama haruslah konsisten. Kertas asas dengan ketebalan yang lebih tebal akan meningkatkan tekanan percetakan dan menyebabkan dakwat menjadi tebal. Latar belakang putih kertas yang berbeza juga akan menyebabkan perubahan dalam kedalaman dan rupa warna dakwat.

Keseimbangan air dan dakwat pada penggelek percetakan harus dikawal dengan baik, dan aliran kosong harus dikawal ketat, kerana selepas setiap aliran kosong, warna dakwat bagi sedozen produk bercetak pertama akan menjadi lebih gelap dan lebih tebal. Jika kekerapan aliran kosong tinggi, secara semula jadi akan terdapat lebih banyak produk bercetak dengan kedalaman dakwat yang berbeza.

Bagi produk yang perlu dicetak lebih banyak kali, dakwat asas sebelumnya hendaklah dibiarkan kering sebelum dicetak lebih berikutnya.

Produk percetakan warna pudar semasa pemprosesan pasca dan pemuatan dan pemunggahan. Daripada fenomena permukaan, pudar terutamanya disebabkan oleh geseran antara produk semasa pemprosesan pasca dan pengendalian serta pemuatan dan pemunggahan. Malah, masalah ini juga berkait rapat dengan kaedah pencampuran dakwat. Dalam proses pengeluaran produk percetakan warna, kita sering mendapati bahawa penggelek dakwat tidak sekata dakwatnya dan produk yang dicetak rosak oleh dakwat disebabkan oleh kelikatan dakwat yang berlebihan. Untuk menyelesaikan masalah ini, agen penyahikat sering ditambah pada dakwat. Jika agen penyahikat digunakan secara seragam untuk dakwat dengan ciri-ciri yang berbeza, fenomena pudar akan menjadi agak serius, kerana ciri-ciri pelbagai jenis dakwat adalah berbeza. Ambil dakwat resin 05 dan 01 Kilang Dakwat Shanghai sebagai contoh. Jika agen penyahikat yang digunakan dalam pencampuran dakwat tidak betul, ia akan menyebabkan dakwat menghablur (dakwat yang dicetak pada produk akan mempunyai ciri-ciri serbuk) dan menyebabkan pudar produk yang serius. Dakwat resin pengeringan cepat berkilat jenis 05 hanya boleh menambah penyahtintik jenis 0592, dan jumlah yang ditambah hendaklah dikawal dalam lingkungan 3%, manakala dakwat resin jenis 01 boleh menggunakan 3% minyak pengering merah dan minyak dakwat 6# untuk melaraskan kelikatannya. Secara amnya, jangan tambah penyahtintik, jika tidak, ia juga akan menyebabkan produk percetakan warna pudar.

Selain perhatian kepada pencampuran dakwat, pudar yang disebabkan oleh geseran kering antara produk dan produk, produk dan peralatan, serta produk dan alat harus dikawal sebanyak mungkin semasa pemprosesan pasca dan pengendalian serta pemuatan dan pemunggahan produk, kerana apabila dakwat tidak kering sepenuhnya, rintangan geseran kering adalah lemah, malah RMB (wang kertas) baharu akan pudar apabila digosok kering dengan kertas kasar.

Jika produk pudar, penyelesaiannya adalah dengan menutup permukaan produk bercetak dengan lapisan filem atau menggunakan lapisan pes berkilat untuk menyelesaikan masalah pudar.

______________________________________

Saya telah berkecimpung dalam industri percetakan dan pembungkusan selama lebih 10 tahun. Jika anda ingin mengetahui isu-isu berkaitan percetakan dan pembungkusan, sila hubungi zhshprint@hotmail.com.