カラーボックス印刷工程における一般的な問題点と解決策

色の印刷工程において 箱実際には、手書き文字の輪郭がぼやけたり、段ボールが崩れたり、印刷スペースの間にインクがはみ出したり、重ね刷りや重ね刷りの品質が悪かったりといった問題に遭遇することがよくあります。カラーボックスの製造工程で頻繁に発生する品質問題を踏まえ、同業者が蓄積してきた経験と教訓をいくつかご紹介します。

紙のインクが印刷された部分が引っ張られたり破れたりする

白紙、コート紙、オフセット紙は、材質、紙の構造、製造工程が異なるため、冬場の低温時やインク粘度が高い時期には、白紙の表面層やコート層のインク印刷部分がぼやけたり破れたりすることが多く、印刷物の外観品質に深刻な影響を与えます。

解決

湿し液に湿潤剤とアルコール（5～20％）を加えることで、インク塗布部分の端にかかる張力を軽減できます。また、インクの種類に応じて適切なインクオイル、粘着防止剤、希釈剤を選択することで、インクの粘度を下げることができます。

印刷作業場と室温を管理し、一般的には19℃～28℃に保ってください。冬場はインクを適切に加熱するのが最適で、インクの流動性を高め、粘度を下げるのに役立ちます。

毛足の長い白い紙を選び、印刷圧力は高すぎないようにしてください。

ゴムブランケットの下の裏紙は厚すぎず、詰め物も柔らかすぎないようにしてください。ゴムブランケットは一定期間使用した後、洗浄剤で清掃してください。

色紙のインクは乾きにくい

この現象は印刷物の損傷を引き起こしやすく、後処理にも支障をきたす可能性があります。この問題は、以下の3つの側面から対処できます。

インク吸収性能がやや高い原紙を使用してください。例えば、コート紙は漂白麺紙や白板紙よりもインク吸収性能が優れています。

速乾性インクを使用するか、インクの特性に応じて適切な量の乾燥促進剤を添加し、インクを塗布する部分へのインクの量を減らしてください。

後処理の間隔時間を適切に延長するか、印刷物を広げて乾燥させてください。

同じロットの印刷物でも、インクの色合いが異なり、色の見え方に違いがある。

以下の方法を用いると、より良い結果が得られます。

同一バッチの製品に必要なインクは、一度にまとめて準備する必要があります。インクを混合する際は、必要なインク、希釈剤、剥離剤、乾燥剤、その他の添加剤を計量器で正確に計量してください。そうしないと、複数回に分けて混合したり、無作為に混合したりすると、色にばらつきが生じる可能性があります。

同一ロットの製品に使用する原紙（白板紙）は、吸水性、白色度、厚みが均一である必要があります。厚みのある原紙を使用すると印刷圧力が上昇し、インクが濃くなります。また、紙の白色度が異なると、インクの濃淡や発色にも変化が生じます。

印刷ローラー上の水とインクのバランスは適切に管理する必要があり、空刷りも厳密に管理しなければなりません。なぜなら、空刷りのたびに、最初の十数個の印刷物のインクの色が明らかに濃く、太くなるからです。空刷りの頻度が高いと、インクの濃さが異なる印刷物が多く発生することになります。

複数回重ね刷りが必要な製品の場合、次の重ね刷りを行う前に、前のベースインクが完全に乾燥するまで待つ必要があります。

カラー印刷製品は、後処理や積み下ろしの際に色褪せます。表面現象から見ると、色褪せは主に後処理や取り扱い、積み下ろしの際に製品同士が摩擦することによって発生します。実際には、この問題はインク混合方法にも密接に関係しています。カラー印刷製品の製造工程では、インクローラーへのインクの塗布が不均一であったり、インクの粘度が高すぎるために印刷製品がインクで損傷したりすることがよくあります。この問題を解決するために、インクに剥離剤が添加されることがよくあります。特性の異なるインクに剥離剤を均一に使用すると、インクの種類によって特性が異なるため、色褪せ現象がかなり深刻になります。上海インク工場の05と01樹脂インクを例にとると、インク混合に使用する剥離剤が不適切だと、インクが結晶化（製品に印刷されたインクが粉状になる）して、製品の深刻な色褪せを引き起こします。 05型光沢速乾性樹脂インクには、0592型粘着防止剤のみを添加できます。添加量は3%以内に抑える必要があります。一方、01型樹脂インクは、3%の赤色乾燥油と6号インク油を使用して粘度を調整できます。一般的に、粘着防止剤は添加しないでください。添加すると、カラー印刷製品の退色の原因となります。

インクの混合に注意を払うことに加えて、製品の後処理、取り扱い、積み下ろしの際には、製品同士、製品と設備、製品と工具間の乾摩擦による退色を可能な限り抑制する必要があります。インクが完全に乾いていないと乾摩擦に対する耐性が悪く、新しい人民元（紙幣）でさえ、粗い紙で乾摩擦すると退色してしまうからです。

製品が色褪せた場合は、印刷された製品の表面をフィルムで覆うか、光沢のあるペーストを塗布することで色褪せの問題を解決できます。

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