Masalah dan solusi umum dalam pencetakan dan pengemasan.

1) Penyimpangan warna: Terdapat perbedaan warna antara produk hasil cetak dan draf desain atau sampel pelanggan.

Solusi: Gunakan sistem manajemen warna (CMS) untuk memastikan konsistensi warna; kalibrasi peralatan dan bahan cetak secara teratur; gunakan instrumen pendeteksi nilai warna. Sesuaikan warna file sebelum dipublikasikan.

Pengaruh faktor lingkungan: Perubahan suhu dan kelembapan memengaruhi warna dan sifat fisik produk hasil cetakan.

Solusi: Kendalikan suhu dan kelembapan lingkungan pencetakan; gunakan bahan dan tinta yang mudah beradaptasi; dan lakukan pemrosesan akhir yang tepat pada produk yang dicetak.

2) Hasil pencetakan panas yang buruk: Terjadi pengelupasan foil dan pola yang tidak jelas selama proses pencetakan panas.

Solusi: Pilih bahan dan proses pencetakan panas yang sesuai; sesuaikan suhu dan tekanan peralatan pencetakan panas; lakukan pengujian sampel sebelum pencetakan panas. Uji kualitas pelat pencetakan panas, dll.

3) Masalah dalam proses pemotongan dengan cetakan:

Akurasi pemotongan cetakan yang tidak memadai

Penyebab: Kesalahan produksi manual pada pelat pemotong, deformasi kertas (seperti perubahan suhu dan kelembapan setelah pelapisan/laminasi), kesalahan pengaturan peralatan.

Solusi: Gunakan proses produksi pelat pemotongan presisi tinggi (seperti pemotongan laser);

Pastikan pemotongan dan pencetakan dilakukan dalam lingkungan suhu dan kelembapan yang sama, atau lakukan pra-perlakuan pada kertas untuk mengurangi deformasi; optimalkan kalibrasi dasar peralatan dan mekanisme penyetelan halus.

4) Warna Kotak pecah di tepi atau sudut

Alasan: kadar kelembapan kertas rendah, tekanan pemotongan yang tidak merata, daya tahan lipatan material yang buruk.

Larutan:

- Kendalikan kadar air kertas pemasangan (10%-14%), dan lembapkan melalui proses rol basah atau laminasi;

- Optimalkan desain alur lekukan (lebar = ketebalan kertas × 1,5 + ketebalan kawat baja);

- Pilih bahan pelapis atau laminasi yang tahan lipatan.

5) Kotak Kertas deformasi

Alasan: Lekukan hasil pemotongan terlalu dangkal, kadar kelembapan perekat tinggi, dan lingkungan penyimpanan lembap.

Larutan:

- Perdalam kedalaman lekukan dan kalibrasi akurasi pelat pemotong cetakan;

- Gunakan perekat dengan kadar air rendah untuk mengontrol kelembapan di bengkel.

6) Masalah desain dan file: file desain memiliki resolusi rendah, format yang salah, atau tidak mempertimbangkan proses pencetakan.

Solusi: Bekerja sama erat dengan desainer untuk memastikan desain sesuai untuk dicetak; gunakan perangkat lunak pra-cetak profesional untuk memeriksa dan mengoreksi file.

7) Keterampilan operator yang tidak memadai: Kualitas cetak tidak stabil karena kurangnya pelatihan atau pengalaman operator.

Solusi: Latih operator secara berkala dalam hal keterampilan; tetapkan prosedur operasi standar; dorong pembelajaran berkelanjutan dan peningkatan keterampilan.

Saya telah berkecimpung di industri percetakan dan pengemasan selama lebih dari 10 tahun. Jika Anda ingin mengetahui hal-hal lain yang berkaitan dengan percetakan dan pengemasan, silakan hubungi zhshprint@hotmail.com.