Problèmes courants et solutions pour l'impression et l'emballage

1) Écart de couleur : Il existe une différence de couleur entre le produit imprimé et le brouillon ou l'échantillon du client.

Solution : Utilisez un système de gestion des couleurs (SGC) pour garantir la cohérence des couleurs ; calibrez régulièrement le matériel et les consommables d’impression ; utilisez des instruments de mesure des valeurs colorimétriques. Ajustez la couleur du fichier avant publication.

Influence des facteurs environnementaux : les variations de température et d’humidité affectent la couleur et les propriétés physiques des produits imprimés.

Solution : Contrôler la température et l'humidité de l'environnement d'impression ; utiliser des matériaux et des encres adaptables ; et effectuer un post-traitement approprié sur les produits imprimés.

2) Marquage à chaud de mauvaise qualité : des décollements de feuille et des motifs imprécis se produisent lors du marquage à chaud.

Solution : Sélectionner les matériaux et procédés de marquage à chaud appropriés ; régler la température et la pression de l’équipement de marquage à chaud ; effectuer des essais sur échantillon avant le marquage à chaud. Contrôler la qualité de la plaque de marquage à chaud, etc.

3) Problèmes liés au processus de découpe :

Précision de découpe insuffisante

Raison : Erreur de production manuelle de la plaque de découpe, déformation du papier (telle que des changements de température et d'humidité après le glaçage/laminage), mauvais réglage de l'équipement.

Solution : Utiliser un procédé de production de plaques de découpe de haute précision (tel que la découpe laser) ;

S'assurer que la découpe et l'impression sont effectuées dans des conditions de température et d'humidité identiques, ou prétraiter le papier pour réduire les déformations ; optimiser le réglage fin et l'étalonnage de base de l'équipement.

4) Couleur Boîte éclatement de bord ou de coin

Raison : faible taux d’humidité du papier, pression de découpe irrégulière, faible résistance au pliage du matériau.

Solution:

- Contrôler le taux d'humidité du papier de montage (10 % à 14 %) et l'humidifier à l'aide d'un rouleau humide ou d'un procédé de lamination ;

- Optimiser la conception de la rainure d'indentation (largeur = épaisseur du papier × 1,5 + épaisseur du fil d'acier) ;

- Choisissez des matériaux de revêtement ou de lamination résistants au pliage.

5) Boîte en carton déformation

Raison : L'empreinte de découpe est trop peu profonde, la teneur en humidité de l'adhésif est élevée et l'environnement de stockage est humide.

Solution:

- Approfondir la profondeur d'indentation et calibrer la précision de la plaque de découpe ;

- Utilisez des adhésifs à faible teneur en eau pour contrôler l'humidité de l'atelier.

6) Problèmes de conception et de fichiers : les fichiers de conception ont une faible résolution, un format incorrect ou ne tiennent pas compte des processus d'impression.

Solution : Collaborer étroitement avec les graphistes pour s'assurer que les fichiers sont adaptés à l'impression ; utiliser un logiciel de prépresse professionnel pour vérifier et corriger les fichiers.

7) Compétences insuffisantes des opérateurs : La qualité d'impression est instable en raison du manque de formation ou d'expérience des opérateurs.

Solution : Former régulièrement les opérateurs aux compétences requises ; établir des procédures opérationnelles standardisées ; encourager la formation continue et le perfectionnement des compétences.

Je travaille dans le secteur de l'impression et de l'emballage depuis plus de 10 ans. Pour toute question relative à l'impression et à l'emballage, veuillez me contacter à l'adresse zhshprint@hotmail.com.