مشکلات و راه حل های رایج برای فرآیند چاپ جعبه رنگی

در فرآیند چاپ رنگ جعبهما اغلب با مشکلاتی مانند خطوط مبهم دست‌خط، فروریختگی چین‌خوردگی، پر شدن جوهر بین فضاهای چاپی و کیفیت پایین چاپ روی هم/روی هم قرار گرفتن مواجه می‌شویم. با توجه به مشکلات کیفی که اغلب در فرآیند تولید جعبه‌های رنگی رخ می‌دهد، در اینجا برخی از تجربیات و درس‌های جمع‌آوری‌شده توسط همکاران ارائه شده است.

قسمت چاپ شده با جوهر کاغذ کشیده یا پاره شده است

با توجه به جنس، ساختار کاغذ و فرآیندهای تولید متفاوت کاغذ سفید، کاغذ روکش‌دار و کاغذ افست، وقتی دمای هوا در زمستان پایین و ویسکوزیته جوهر بالا باشد، قسمت چاپ‌شده با جوهر لایه سطحی یا لایه روکش کاغذ سفید اغلب کدر یا پاره می‌شود که این امر به طور جدی بر کیفیت ظاهری محصول چاپی تأثیر می‌گذارد.

راه حل

می‌توانید پودر مرطوب‌کننده و الکل (۵٪ تا ۲۰٪) را به محلول رطوبت‌دهی اضافه کنید تا کشش روی لبه ناحیه جوهرپاشی شده کاهش یابد، یا روغن جوهر، جداکننده چسب یا رقیق‌کننده مربوطه را بر اساس انواع مختلف جوهر انتخاب کنید تا ویسکوزیته جوهر کاهش یابد.

دمای کارگاه چاپ و اتاق را کنترل کنید، که معمولاً بین ۱۹ تا ۲۸ درجه سانتیگراد کنترل می‌شود. بهتر است در زمستان جوهر را به طور مناسب گرم کنید، که این امر به بهبود سیالیت جوهر و کاهش ویسکوزیته جوهر کمک می‌کند.

کاغذ سفید با پرز قوی انتخاب کنید و فشار چاپ نباید خیلی زیاد باشد.

کاغذ پشتی زیر روکش لاستیکی نباید زیاد باشد و لایه زیرین نباید نرم باشد. روکش لاستیکی باید پس از استفاده برای مدت زمانی با مواد شوینده تمیز شود.

جوهر کاغذ رنگی به آرامی خشک می‌شود

این پدیده به راحتی می‌تواند باعث آسیب دیدن محصول چاپ شده و ایجاد مشکلاتی در مراحل پس از چاپ شود. این مشکل را می‌توان از سه جنبه زیر کنترل کرد.

از کاغذ پایه با عملکرد جذب جوهر کمی قوی‌تر استفاده کنید: برای مثال، کاغذ تخته سفید روکش‌دار از این نظر عملکرد جذب قوی‌تری نسبت به کاغذ نودل سفید شده و کاغذ تخته سفید دارد.

از جوهر زود خشک شونده استفاده کنید یا مقدار مناسبی از کمک خشک کننده را با توجه به ویژگی‌های جوهر اضافه کنید و مقدار جوهر اعمال شده به ناحیه جوهری شده را کاهش دهید.

فاصله زمانی بین مراحل پس از چاپ را به طور مناسب افزایش دهید یا محصولات چاپ شده را برای خشک شدن پهن کنید.

همان دسته از محصولات چاپی سایه‌های مختلفی از جوهر و تفاوت‌هایی در ظاهر رنگ دارند

با روش‌های زیر می‌توان به نتایج بهتری دست یافت:

جوهر مورد نیاز برای همان دسته از محصولات باید در یک زمان تهیه شود. هنگام مخلوط کردن جوهر، جوهر مورد نیاز، رقیق کننده، جداکننده، خشک کن و سایر افزودنی ها باید با ترازو اندازه گیری شوند، در غیر این صورت مخلوط کردن مکرر و مخلوط کردن تصادفی نیز باعث ایجاد اختلاف در رنگ می شود.

عملکرد جذب، سفیدی و ضخامت کاغذ پایه (کاغذ تخته سفید) مورد استفاده در همان دسته از محصولات باید سازگار باشد. کاغذ پایه با ضخامت بیشتر، فشار چاپ را افزایش داده و باعث غلیظ شدن جوهر می‌شود. زمینه سفید متفاوت کاغذ نیز باعث ایجاد تغییراتی در عمق و ظاهر رنگ جوهر می‌شود.

تعادل آب و جوهر روی غلتک چاپ باید به خوبی کنترل شود و تیراژ خالی نیز باید به شدت کنترل شود، زیرا پس از هر تیراژ خالی، رنگ جوهر اولین دوازده محصول چاپی به طور واضح تیره‌تر و غلیظ‌تر خواهد بود. اگر تعداد تیراژهای خالی زیاد باشد، طبیعتاً محصولات چاپی بیشتری با عمق‌های مختلف جوهر وجود خواهد داشت.

برای محصولاتی که نیاز به چاپ مجدد چندین بار دارند، باید اجازه داده شود که جوهر پایه قبلی قبل از چاپ مجدد بعدی خشک شود.

محصولات چاپ رنگی در طول پس‌پردازش و بارگیری و تخلیه رنگ‌پریدگی دارند. از پدیده سطحی، محو شدن رنگ عمدتاً ناشی از اصطکاک بین محصولات در طول پس‌پردازش و جابجایی و بارگیری و تخلیه است. در واقع، این مشکل ارتباط نزدیکی با روش اختلاط جوهر دارد. در فرآیند تولید محصولات چاپ رنگی، اغلب متوجه می‌شویم که غلتک جوهر به طور ناهموار جوهرپاشی شده و محصولات چاپ شده به دلیل ویسکوزیته بیش از حد جوهر، توسط جوهر آسیب می‌بینند. برای حل این مشکل، اغلب عوامل جداکننده به جوهر اضافه می‌شوند. اگر از یک عامل جداکننده به طور یکنواخت برای جوهرهایی با ویژگی‌های مختلف استفاده شود، پدیده محو شدن رنگ کاملاً جدی خواهد بود، زیرا ویژگی‌های انواع مختلف جوهرها متفاوت است. به عنوان مثال، جوهرهای رزین 05 و 01 کارخانه جوهر شانگهای را در نظر بگیرید. اگر عامل جداکننده مورد استفاده در اختلاط جوهر نامناسب باشد، باعث تبلور جوهر می‌شود (جوهر چاپ شده روی محصول دارای ویژگی‌های پودری خواهد بود) و باعث محو شدن جدی محصول می‌شود. جوهر رزینی براق سریع خشک شونده نوع 05 فقط می‌تواند ماده ضد چسبندگی نوع 0592 را اضافه کند و مقدار اضافه شده باید در محدوده 3٪ کنترل شود، در حالی که جوهر رزینی نوع 01 می‌تواند از 3٪ روغن خشک شونده قرمز و روغن جوهر شماره 6 برای تنظیم ویسکوزیته خود استفاده کند. به طور کلی، ماده ضد چسبندگی را اضافه نکنید، در غیر این صورت باعث محو شدن محصولات چاپ رنگی نیز می‌شود.

علاوه بر توجه به اختلاط جوهر، محو شدن ناشی از اصطکاک خشک بین محصولات با یکدیگر، محصولات با تجهیزات و محصولات با ابزارها باید تا حد امکان در طول پس از پردازش و جابجایی و بارگیری و تخلیه محصولات کنترل شود، زیرا وقتی جوهر کاملاً خشک نباشد، مقاومت در برابر اصطکاک خشک ضعیف است، حتی پول کاغذی نو (RMB) نیز هنگام مالیده شدن با کاغذ خشن، محو می‌شود.

اگر محصول کم‌رنگ شد، راه حل این است که سطح محصول چاپ شده را با یک لایه فیلم بپوشانید یا یک لایه خمیر براق برای حل مشکل کم‌رنگ شدن استفاده کنید.

________________________________________

من بیش از 10 سال است که در صنعت چاپ و بسته‌بندی فعالیت دارم. اگر می‌خواهید درباره سایر موضوعات مرتبط با چاپ و بسته‌بندی اطلاعات کسب کنید، لطفاً با zhshprint@hotmail.com تماس بگیرید.