Häufige Probleme und Lösungen beim Farbbox-Druckverfahren

Beim Farbdruck KastenJa, wir stoßen häufig auf Probleme wie verschwommene Handschriftkonturen, Faltenbildung, Tintenauslaufen zwischen den Druckflächen und mangelhafte Überdruck-/Stapeldruckqualität. Angesichts der Qualitätsprobleme, die im Produktionsprozess von Farbkartons oft auftreten, folgen hier einige Erfahrungen und Erkenntnisse von Kollegen.

Der bedruckte Teil des Papiers wird herausgezogen oder eingerissen.

Aufgrund der unterschiedlichen Materialien, Papierstrukturen und Produktionsprozesse von Weißpapier, gestrichenem Papier und Offsetpapier kann es bei niedrigen Temperaturen im Winter und hoher Viskosität der Tinte vorkommen, dass die bedruckte Oberfläche oder die Beschichtungsschicht des Weißpapiers unscharf wird oder einreißt, was die optische Qualität des Druckerzeugnisses erheblich beeinträchtigt.

Lösung

Sie können der Feuchthaltelösung Netzmittel und Alkohol (5 % bis 20 %) hinzufügen, um die Spannung am Rand der eingefärbten Fläche zu verringern, oder je nach Tintenart das entsprechende Tintenöl, Entklebrungsmittel oder Verdünnungsmittel auswählen, um die Viskosität der Tinte zu verringern.

Die Temperatur in der Druckerei und im Raum sollte kontrolliert werden, im Allgemeinen zwischen 19 °C und 28 °C. Im Winter ist es ratsam, die Druckfarbe entsprechend zu erwärmen, da dies die Fließfähigkeit verbessert und die Viskosität verringert.

Wählen Sie weißes Papier mit starkem Flor, und der Druck sollte nicht zu hoch sein.

Das Trägerpapier unter der Gummimatte sollte nicht zu dick sein und die Polsterung nicht zu weich. Die Gummimatte sollte nach einer gewissen Nutzungsdauer mit einem Reinigungsmittel gereinigt werden.

Die Tinte auf farbigem Papier trocknet langsam

Dieses Phänomen kann leicht zu Beschädigungen des Druckprodukts führen und die Nachbearbeitung erschweren. Dieses Problem lässt sich aus drei Gründen beheben.

Verwenden Sie ein Basispapier mit etwas höherer Tintenaufnahmefähigkeit: Beispielsweise hat gestrichenes weißes Kartonpapier in dieser Hinsicht eine höhere Aufnahmefähigkeit als gebleichtes Nudelpapier und weißes Kartonpapier.

Verwenden Sie schnelltrocknende Tinte oder fügen Sie je nach den Eigenschaften der Tinte eine entsprechende Menge Trocknungshilfsmittel hinzu und reduzieren Sie die auf die zu bedruckende Fläche aufgetragene Tintenmenge.

Verlängern Sie gegebenenfalls die Wartezeit für die Nachbearbeitung oder breiten Sie die bedruckten Produkte zum Trocknen aus.

Bei der gleichen Charge bedruckter Produkte gibt es unterschiedliche Farbtöne und Abweichungen im Farbbild.

Folgende Methoden können bessere Ergebnisse erzielen:

Die für eine Produktcharge benötigte Tinte sollte in einem Arbeitsgang zubereitet werden. Beim Anmischen der Tinte müssen die benötigte Menge an Tinte, Verdünnungsmittel, Trennmittel, Trockenmittel und anderen Zusätzen genau abgemessen werden, da sonst mehrfaches oder unkontrolliertes Mischen zu Farbunterschieden führt.

Die Absorptionsfähigkeit, der Weißgrad und die Dicke des Basispapiers (weißes Kartonpapier) sollten innerhalb einer Produktcharge einheitlich sein. Dickeres Basispapier erhöht den Druck und führt zu einem dickflüssigeren Farbauftrag. Unterschiedliche Weißgrade des Papiers beeinflussen ebenfalls die Farbtiefe und -wirkung des Drucks.

Das Verhältnis von Wasser und Farbe auf der Druckwalze muss genau kontrolliert werden, und Leerläufe müssen unbedingt vermieden werden, da die Farbe der ersten Druckprodukte nach jedem Leerlauf deutlich dunkler und dicker ausfällt. Bei häufigen Leerläufen entstehen dadurch mehr Druckprodukte mit unterschiedlicher Farbtiefe.

Bei Produkten, die mehrfach überdruckt werden müssen, sollte die vorherige Grundierung vor dem nächsten Überdrucken vollständig getrocknet sein.

Farbdruckprodukte verblassen während der Nachbearbeitung sowie beim Be- und Entladen. Oberflächlich betrachtet wird das Verblassen hauptsächlich durch die Reibung zwischen den Produkten während der Nachbearbeitung, der Handhabung und des Be- und Entladens verursacht. Tatsächlich hängt dieses Problem auch eng mit der Farbmischmethode zusammen. Im Produktionsprozess von Farbdruckprodukten stellt man häufig fest, dass die Farbwalze ungleichmäßig eingefärbt wird und die bedruckten Produkte durch die zu hohe Viskosität der Farbe beschädigt werden. Um dieses Problem zu beheben, werden der Farbe oft Trennmittel zugesetzt. Wird ein Trennmittel jedoch einheitlich für Farben mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet, ist das Verblassen sehr stark, da sich die Eigenschaften verschiedener Farben unterscheiden. Nehmen wir die Harzfarben 05 und 01 der Shanghai Ink Factory als Beispiel. Wird beim Farbmischen ein ungeeignetes Trennmittel verwendet, kristallisiert die Farbe (die auf das Produkt gedruckte Farbe wird pudrig) und das Produkt verblasst stark. Glänzende, schnelltrocknende Harztinte vom Typ 05 darf nur mit Entklebrungsmittel vom Typ 0592 versetzt werden, wobei die Zugabemenge 3 % nicht überschreiten sollte. Harztinte vom Typ 01 kann mit 3 % rotem Trockenöl und Tintenöl Nr. 6 auf Viskosität eingestellt werden. Generell sollte auf die Zugabe von Entklebrungsmitteln verzichtet werden, da dies zum Verblassen der Farbdrucke führen kann.

Neben der sorgfältigen Vermischung der Tinte sollte auch das Ausbleichen durch Trockenreibung zwischen Produkten untereinander, zwischen Produkten und Geräten sowie zwischen Produkten und Werkzeugen während der Nachbearbeitung, der Handhabung sowie beim Be- und Entladen der Produkte so weit wie möglich kontrolliert werden, denn wenn die Tinte nicht vollständig getrocknet ist, ist die Trockenreibungsbeständigkeit gering, und selbst neue RMB-Banknoten verblassen, wenn sie mit rauem Papier trocken gerieben werden.

Wenn das Produkt ausbleicht, kann man Abhilfe schaffen, indem man die Oberfläche des bedruckten Produkts mit einer Folie überzieht oder eine Schicht Glanzpaste aufträgt.

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Ich bin seit über 10 Jahren in der Druck- und Verpackungsindustrie tätig. Wenn Sie mehr über verwandte Themen erfahren möchten, kontaktieren Sie mich bitte unter zhshprint@hotmail.com.